質量通病防治策劃
質量通病是影響機電安裝工程質量的重要問題之一，只有質量通病得到了有效地控制，機電安裝工程的質量、各系統(tǒng)的功能才能夠得到可靠保證。若要有效控制質量通病，就必須先認識質量通病，才能制定有針對性的防控措施。
1、機電安裝工程與裝飾工程不協(xié)調(diào)的問題
建筑設備及建筑電氣的安裝工程和裝飾裝修工程必須密切配合，不應各自為政。施工總包單位必須對此給予高度重視，采取強有力的措施進行全面控制。在工程實際中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：
(1) 衛(wèi)生間（或塊材鋪貼）墻面上的電氣開關等與塊材的排板不協(xié)調(diào)。電氣開關的位置無規(guī)律可循，即不與面磚的縫對正也不在面磚的中心，達不到精細、美觀的要求。
(2) 衛(wèi)生間內(nèi)出墻面的管道，地面上的地漏、清掃口等與墻、地面塊材裝飾的排版不協(xié)調(diào)；墻、地面塊材的套割粗糙。
(3) 走廊、樓梯前室等墻面上的消防設施的開關、控制面板等與墻面的裝飾檔次不協(xié)調(diào)，與裝飾的做法不統(tǒng)一。
(4) 室內(nèi)吊頂上布置的燈具、噴淋頭、煙感探頭等與吊頂?shù)难b飾不協(xié)調(diào)。當?shù)蹴敒閴K狀材料時，燈具、噴淋頭、煙感探頭等未布置、安裝在板塊的中心；當房間、走廊為弧形等不規(guī)則形狀時，燈具、噴淋頭、煙感探頭等未根據(jù)房間的形狀進行布置。
(5) 當?shù)蹴斢邪?、凸變化的造型時，噴淋頭、煙感探頭等消防設施被遮蔽，其功能受到影響。
(6) 裝飾工程與安裝工程相互污染，成品保護不當。
2、自動噴水滅火系統(tǒng)的問題
(1) 自動噴水滅火系統(tǒng)的鍍鋅鋼管在現(xiàn)場焊接后沒有進行二次鍍鋅處理（焊接法蘭、焊接變徑、沖壓彎頭與管道等）。
(2) 絲接管口的麻絲、生料帶等未徹底清理，對外露絲扣及安裝時管道外部的傷痕沒有進行防腐處理。
(3) 噴頭安裝高度不符合規(guī)范規(guī)定，無法保證其正確動作。
(4) 吊桿、吊架的位置、形式等不符合規(guī)范的規(guī)定，不能保證管網(wǎng)的牢固性和噴灑的效果。
3、水、風管的保溫問題
(1) 保溫層不牢固，保溫層脫落、接頭、接縫開裂。
(2) 保溫不到位，法蘭、閥門、伸縮器等特殊部位未進行保溫處理，出現(xiàn)結露現(xiàn)象。
(3) 保溫層不平整。
(4) 保溫管道的支、吊架部位缺少墊木，且墊木缺少良好的防腐處理。
(5) 保溫不嚴密，接縫部位結露。
4、管道、儀表、閥門安裝中的問題
(1) 絲接管外露絲的長度不符合規(guī)范規(guī)定。
(2) 法蘭連接中的螺栓長度不符合規(guī)范規(guī)定。
(3) 溝槽連接中管道不同軸，支吊架設置位置不對，連接件受力不合理。
(4) 儀表安裝不規(guī)范，表下沒有排氣閥。
(5) 儀表方向、高度不一致，或方向不方便視讀。
(6) 閥門安裝方向、高度不合理，操作不方便，或根本就無法操作。
(7) 不同材質的金屬的接觸面未采取絕緣措施，致使發(fā)生電化學腐蝕反應。
(8) 不銹鋼材料在焊接后未對不銹鋼表面進行焊接飛濺、焊縫酸洗、鈍化處理等工藝處理，以致不銹鋼表面、焊縫等發(fā)生銹蝕。
5、水泵、風機等設備安裝的問題
(1) 減震措施不當，減震器選用、安裝不合理。
(2) 土建、機電安裝施工順序不協(xié)調(diào)，減震器功能受影響。
(3) 與市政給水管網(wǎng)直接相連的地下室生活、消防水箱的進水、溢流管口高度顛倒——溢流管口高于進水管口。
(4) 地漏安裝的問題。
(5) 地漏選用不當，存水深度不滿足125mm的基本要求。
(6) 地漏位置不當，無法進行清理。
(7) 地漏與排水管不對位，排水不暢。
6、風管軟接頭、防火閥的問題
(1) 軟接頭的長度不符合規(guī)范規(guī)定，出現(xiàn)過松、過緊現(xiàn)象。
(2) 軟接頭扭曲。
(3) 消防排煙系統(tǒng)的軟接頭未采用不燃材料。
(4) 防火閥距墻超過200mm。
(4) 長邊尺寸大于630mm的防火閥沒有設獨立支、吊架。
7、支吊架問題
(1) 型鋼規(guī)格選用未進行必要的計算，材料浪費嚴重。
(2) 布置不當，設備、管道受力不合理。
(3) 制作工藝粗糙，焊縫不美觀。
(4) 防腐不到位，銹蝕嚴重。
8、電氣工程中的接地問題
(1) 金屬穿線導管接頭部位的跨接不可靠,當采用鍍鋅鋼管時，采用了套管焊接或焊接跨接的方式。
(2) 金屬橋架或線槽的跨接不可靠，跨接線未采用蝶型墊片壓接，且跨接處的螺栓未采取防松措施。
(3) 在配電箱、柜中未設置接地（PE）專用的匯線排，且在配電箱、柜中不同回路的PE線壓接在同一端子上，無法確保每一回路的用電安全。
(4) 配電箱（柜）的門與本體的跨接未采用裸編織銅線連接，而使用BV導線。
(5) 插座PE線串接。
(6) 電纜橋架、線槽、穿線導管的支吊架未接地。
(7) 盲目重復接地。
9、電氣工程配線的顏色標識和回路標識問題
(1) 配線顏色不規(guī)范，下級相線顏色與一上級相線顏色不一致。
(2) PE線未采用規(guī)定黃、綠雙色線配線。
(3) 多芯電纜中用于接地的PE線在導線端頭部位沒有采用黃、綠膠帶相間包扎標識。
(4) 配電箱（柜）中的電纜沒有回路編號和標識。
(5) 電纜溝內(nèi)的電纜沒有回路標識。
(6) 配電箱（柜）內(nèi)沒有結線圖。
(7) 控制開關沒有控制回路標識。
10、配電箱、柜開孔、封堵問題
(1) 電線導管進箱（柜）時，箱體開孔應與管徑不匹配。
(2) 導管與箱體的連接未采用專用鎖母固定。
(3) 配電箱上的預制擊落空脫落后未封堵。
(4) 在配電箱上開孔未采用開孔器。
(5) 配電柜與電纜溝之間未封閉。
(6) 配電箱（柜）內(nèi)有易燃雜物。
(7) 進箱（柜）的導管、線槽沒有護口。
11、電氣工程配線中的接線端子的質量通病
(1) 采用多股銅芯導線時，在壓接前未搪錫或采用無開口終端端子（線鼻子）。
(2) 當導線與空氣開關等設備連接時，導線裸露的部分未全部插入接線孔，有線芯裸露的現(xiàn)象。
(3) 一個端子下壓接多根導線。
12、金屬外殼燈具的外殼接地的質量通病
(1) 高度2.2m以下的金屬外殼的裝飾壁燈、應急疏散指示燈、地燈的外殼沒有接地。
(2) 產(chǎn)品選用不當，金屬外殼無專用接地端子，接地不可靠。
(3) 系統(tǒng)配線時根本就沒配PE線。
13、KBG/JDG導管的質量通病
(1) 導管鍍鋅質量較差，鍍層厚度不夠或鍍層厚度不均勻，銹蝕嚴重?；蛟谑┕ぶ形磳Ч鼙砻孢M行必要的保護，造成導管表面鍍層破壞，致使導管銹蝕。
(2) 導管固定不牢固，在墻面、樓板底部敷設時沒有采用標準固定件，而是將導管直接貼墻或樓板敷設，造成導管過早銹蝕。
(3) 懸吊安裝時未設置防晃吊架，穿線時導管脫口。
(4) 懸吊安裝前對導管與樓板間的高度沒有進行計算，吊桿下料過長。
(5) 導管與橋架連接部位沒有采取可靠的跨接。
(6) 扣壓不牢固，在穿線時或稍有碰撞接口就松脫。
(7) 緊定管在連接時未使用專用的扭斷型緊定螺絲，致使連接的牢固性及導電性均不可靠。
(8) 緊定管的連接附件質量較差，緊定螺絲還沒有擰斷，連接附件的螺紋已經(jīng)溢扣。
14、避雷系統(tǒng)及變配電間的質量通病
(1) 避雷帶不順直。
(2) 避雷帶連接的焊縫不平整，焊縫設置不合理防腐不到位。
(3) 避雷帶支架間距過大或設置不均勻。
(4) 避雷帶支架安裝不牢固。
(5) 避雷帶與支架采用焊接方式固定。
(6) 變配電間未設置接地干線。
(7) 變配電間接地干線上未設置臨時接地點。
(8) 接地干線與墻面距離過小。
(9) 接地干線沒有標識或標識顏色錯誤。
15、技術資料的質量通病
(1) 方案缺失。
(2) 方案編制缺少針對性、可操作性。
(3) 材料、物資合格證不齊全。
(4) 材料、物資進場批次、數(shù)量不詳。
(5) 隱蔽記錄不詳細，被隱蔽工程的施工質量不清楚。
(6) 施工記錄不齊全，應做記錄的沒有做。
(7) 試驗、檢測、調(diào)試報告不齊全。
(8) 技術資料所記載的內(nèi)容與工程實際不一致。
(9) 開箱記錄、試運行記錄、調(diào)試記錄等沒有做到一機一表。
上述所列質量通病并不是全部,在進行機電安裝質量策劃時，必須根據(jù)工程的實際情況分析、確認質量風險，即確認可能發(fā)生通病的部位，并制定相應的技術、管理措施。
最為關鍵的是，所有的策劃都必須與施工方案、技術交底相結合，策劃結果應在施工方案、技術交底中得到落實，避免質量策劃與施工方案脫節(jié)。有些項目在質量策劃上下了很多的功夫，可以說比較詳盡，但由于沒有體現(xiàn)在施工方案和技術交底中，所以也就沒有貫徹到底，變成了紙上談兵。
過程控制
機電安裝工程施工質量的過程控制的依據(jù)是國家現(xiàn)行質量驗收規(guī)范、企業(yè)施工工藝標準。但對于作業(yè)班組而言，施工與技術交底才是專業(yè)質量檢查員檢查、控制操作質量的依據(jù)。所以，要使機電安裝工程的質量在班組作業(yè)時得到切實控制，首先是完善技術交底的編制、交底工作，在技術交底的編制時即依據(jù)國家現(xiàn)行質量驗收規(guī)范、企業(yè)施工工藝標準制定出防治質量通病的可靠措施、操作工藝、質量標準；其次是強化質量檢查員的過程巡查，重點應是工藝、工序是否達到技術交底的要求，及時發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，從而將質量通病消除在萌芽狀態(tài)。
試驗與檢測
機電安裝工程的性能在施工過程中即通過各種試驗、檢測的方法進行了檢驗，以保證其使用功能。為保證試驗、檢測結果的準確性，必須保證：
1、試驗、檢測方法正確；
2、試驗、檢測所用儀器、設備準確；
3、專業(yè)技術人員應持證作業(yè)。
所以各項試驗、檢測均應編制專項方案，試驗、檢測所用的儀器、儀表必須經(jīng)過校驗。試驗、檢測報告應記錄試驗、檢測過程、方法、現(xiàn)場環(huán)境、操作人員、儀器儀表型號、儀器儀表編號，并付儀器儀表校驗證書復印件、操作人員上崗證書復印件等。
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